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火法炼铜

拥有双侧吹熔池熔炼、连续吹炼、永久性阴极电解等核心技术,近五年来在国内外已设计建设6座铜冶炼厂。

1. 池州冠华黄金10万吨铜冶炼项目

池州冠华黄金冶炼有限公司100Kt/a铜冶炼项目,采用集团自主研发的富氧侧吹熔炼技术,于2014年5月15日成功投产,一次投料超产达标,目前该项目运行平稳,指标先进,受到业主的高度评价。池州铜冶炼项目的成功开车及生产标志我院自主开发的铜冶炼技术及工程设计达到新高度,进一步提高我院在大型铜冶炼领域的竞争力。

2.黑龙江紫金年产15万吨铜冶炼项目

设计规模为年产阴极铜15万吨,采用集团开创性提出的“侧吹熔炼+底吹吹炼+阳极炉精炼”的三连炉工艺。项目于2017年5月开始建设,2019年9月份投产。该项目的成功投产标志着集团在年产20万吨规模铜冶炼项目设计中,已经到达了国内先进水平,具备与国内顶尖设计院同台竞技的水平。获得全国有色金属建设行业部级咨询设计一等奖。

3.紫金珲春年产10万吨铜冶炼厂

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采用集团自主知识产权的双侧吹熔池熔炼+P-S转炉吹炼+阳极炉火法精炼+永久不锈钢电解精炼工艺流程。项目于2013年初开始设计,2015年10月10日投产,10月16日产出阴极铜,10月31日产出阴极铜,阴极板含铜99.9928%。该项目的顺利完成标志集团的工程设计又上一个新台阶,同时扩大集团工程设计的影响力。获得全国有色金属建设行业部级咨询设计一等奖和工程设计一等奖。

4.灵宝日处理2000吨复杂难处理金精矿多金属综合回收项目电解车间

铜电解车间采用永久阴极电解工艺,年产阴极铜12万吨。采用高电流密度电解、管槽一体化、阳极泥适时回收系统、全机器人剥片及多回路平衡导电等数项国际领先的技术,上述技术把铜电解车间设计推向新的高度,并进一步扩大集团在湿法炼铜的影响力。


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