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自动化专有技术阐述

1)磨矿专家系统

磨矿专家系统集成了磨机负荷监测系统、矿石块度分析仪、矿浆粒度在线分析仪等选矿过程专用检测设备,通过分析挖掘生产数据和建立仿真模型,将专家控制等先进过程控制技术应用到磨矿生产中,实现生产状态的智能识别和磨矿过程的智能控制,稳定生产流程,提高综合台时处理量。磨矿专家系统总体控制策略是在对生产历史数据进行专家规则挖掘和工艺经验提取的基础上,建立专家规则库,据此对设备运行参数及生产指标的变化情况进行实时监控,判断工艺流程的稳定性及设备负载状态,根据磨机的负载变化情况及溢流粒度及时调整操作条件,使得磨矿流程工作在最佳工作点附近,从而保证整个磨矿工序的操作智能化,实现生产安全、平稳,满足浮选工艺流程的供矿粒度和浓度。磨矿专家系统应用后一般可提高系统处理量3%~5%,并且磨矿分级产品质量(溢流粒度和浓度)指标波动减少5%以上。

2)浮选专家系统

浮选专家制系统是以在线品位分析仪测量结果为指引,实现浮选流程的稳定控制和智能设定,提升精矿品位和回收率指标的稳定性,在精矿品位达标的前提下,最大化回收率。浮选专家系统方案以泡沫图像的产率控制模块为核心,以品位分析仪的实时测量数据为指导,在对历史数据进行专家规则挖掘和工艺经验提取的基础上建立专家规则库,形成针对浮选流程特定作业的产率自动调整的控制规则。根据原矿和精矿品位变化及时调整浮选流程关键作业操作条件,使得浮选流程工作在最佳工作点附近,从而保证精矿品位及回收率指标的稳定及优化。浮选专家系统应用后,一般精矿品位指标波动可减少20%,在精矿品位达标的前提下,可提高回收率0.5%以上。

3)浓密专家系统

浓密专家系统以浓密过程建模为手段,以工艺设备生产要求及能源消耗为约束条件,进行放矿和压滤时间的智能决策,实现浓密脱水流程的协调和优化。浓密专家系统主要控制策略首先根据生产过程检测数据(浓密机入料流量、浓度、耙架电流等)建立浓密过程模型,解决浓密机内部状态(底流浓度、矿量、泥层高度)监测难题;其次结合现场操作经验和现场操作数据分析,形成专家控制规则;再以浓密脱水过程底流浓度要求、设备能耗及峰平谷优化、安全生产等为约束条件,规划决策放矿、压滤时间;最终有效提高浓密机底流浓度,提升浓密压滤工序的生产效率,降低综合能耗及峰段电量,实现浓密压滤整个工艺流程的协调生产和能源优化。浓密专家系统应用后,一般浓密机平均底流浓度可提高5%以上,并实现浓密压滤生产流程协调生产,平均能耗降低5%。

4)综合管控智慧平台

部署综合智能管控平台,实现生产管理智能化。建设数据中心,实现生产数据存储,为其他服务部署提供可伸缩载体;开发部署能源管理、设备资产管理、生产决策系统、生产化验系统、物流管理系统、移动应用及协同办公服务,实现能源、设备、生产等管理要素的全面信息化;部署智慧安防管控系统,采用计算机视觉实现现场危险源的探测与预警;部署综合可视化系统,实现对各类数据的多手段、直观化、全方位展示,提升决策效率;建设三维虚拟现实选厂系统,用来有效培训,结合建模仿真手段实现直观的流程推演。最终实现选冶生产过程的综合智慧管控。

5)在线分析系统

选矿流程关键工艺参数在线分析系统包括在线品位分析系统和在线粒度分析系统。BOXA在线品位分析系统为选矿厂进行选矿工艺控制和调整提供快速、准确的分析结果,该分析仪采用波长色散+能量色散技术可对多达24个样品流同时测量铜、铁、钼、铅、锌等元素含量和浓度,并可间接测量硫的含量。BPSM型载流在线粒度分析仪是一款高性能的测量矿浆粒度的实时分析系统,可为选矿厂进行磨矿监视、调整和控制提供快速、准确的粒度分析结果,该在线粒度分析仪可对多达4个测量流道同时提供粒度和浓度2个参数。

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