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矿冶科技集团三项科技成果均处于国际领先水平

10月10日,中国有色金属工业协会在北京组织召开了矿冶科技集团科技成果评价会,评价专家组由蔡美峰、孙传尧、桂卫华、王国法、王运敏五位院士等八位专家组成。威尼斯人9778党委书记、董事长夏晓鸥,党委副书记、总经理韩龙,副总经理战凯、马彦卿出席会议,科技发展部及项目组成员参加会议。

评价专家认真听取了项目组的汇报,审查了相关技术资料,进行了现场质询,对威尼斯人9778申报的《地下金属矿智能开采技术与装备》《锌电解剥锌熔铸成套装备和智能化系统研发及示范应用》《新一代大型和超大型680m3浮选装备研发及应用》

《地下金属矿智能开采技术与装备》项目通过开展地下金属矿智能开采技术,装备和系统的研发,取得的主要创新成果包括:制定了地下金属矿泛在信息采集协议与标准,形成了贯穿整个智能采矿系统的网络和信息交互规则;首次研发地下金属矿多层次无线通信快速组网技术,实现了井下无线网络无盲区覆盖、高速率传输和高可靠通信;创新性地研发了基于激光扫描测量、航迹推测、UWB定位、信标修正的多元信息融合定位技术,实现了无轨装备的高精度定位和自主导航;研制出具有自主知识产权的地下智能矿用汽车、智能铲运机、智能装药台车等装备,实现了无轨装备视距遥控、远程遥控、无人驾驶及智能化作业;创新性地提出了地下金属矿有轨运输系统智能控制技术,实现了电机车无人驾驶、智能调度、溜井料位监测、障碍物检测、自动装矿等功能。评价委员会委员一致认为,研究成果对大幅提升我国地下金属矿绿色,智能,安全,高效开采水平起到了很好的示范和带动作用,取得了显著的经济效益和社会效益,应用前景广阔。

《锌电解剥锌熔铸成套装备和智能化系统研发及示范应用》项目以云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼厂为依托单位,针对锌冶炼中电解和熔铸工序的自动化程度低,关键设备依赖进口的难题,开展技术攻关。创新性地提出了独立预剥、分步剥离的技术方案,成功开发了智能剥锌机组,解决了进口剥锌机组不适应国内工艺,锌片难剥离、剥锌成功率低的问题;解决电解车间与熔铸车间之间离散作业问题,研发了智能锌片运输生产系统,实现了智能化自动存储、锌片自动入炉功能;解决了大极板锌片与小熔铸炉不匹配,人工作业工序多的难题,研制出国际上最大规格150t/3200kW锌感应电炉,并且将炉膛扒渣、锌锭刮皮、自动码垛机器人等集成创新应用于熔铸生产线,实现熔铸生产线的无人值守作业。项目成果已在云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼厂成功应用,实现电解熔铸工序全流程自动化运行,项目形成的相关核心技术装备已推广至新疆紫金、山东恒邦、陕西锌业等国内大型锌冶炼企业,对于我国锌冶炼行业向智能化发展具有重要的示范作用。

《新一代大型和超大型680m3浮选装备研发及应用》从理论、技术和应用三个维度开展全方位创新,揭示了气泡负载特性与湍流强度变化的规律,颗粒悬浮与气液固三相流场特性的关系和矿浆停留时间分布与短路、死区的关系,创新提出了具有循环区、搅拌混合区、运输区、分离区、泡沫区五个动力学区域的新一代浮选机理论架构;在此基础上进一步提出了矿浆相适应性调控、三相泡沫区运输特性调控和不同动力学区域非同步放大的新一代浮选机设计原则。发明了具有空分一体的三倒锥后倾叶轮和分体定子、多通道虚底+导流筒的流场调控装置和内外推泡中间双边溢流可调泡沫槽等创新结构。研发出以世界上最大容积680m3超大型浮选机为代表的12个规格系列新一代浮选机,显著提升了对不同矿物,尤其是复杂矿物性质、复杂工艺流程的适应性。在江西铜业集团,紫金集团、招金集团、南非PMC铜矿、吉尔吉斯坦库鲁金矿和厄瓜多尔米拉多铜矿等全球40多家矿山取得成功应用,已在世界范围推广超过300台套,每年处理铜钼矿、铅锌矿、镍矿、黄铁矿、钛铁矿、磷灰石等种类矿石1亿多吨。工业应用表明,系列浮选装备机械性能稳定、智能化程度高,分选性能优良,应用以来为矿山企业创造经济效益超100亿元。项目成果丰富了浮选设备应用基础理论,开发了新一代浮选机关键技术,丰富了我国浮选装备的产品体系,巩固了我国浮选机强国地位行列,对全球浮选设备技术的发展具有持续的引领作用。项目成果为减少有价金属流失、提高矿产资源综合利用率,推动行业科技进步做出了较大贡献。?

装备致胜未来。这三项成果涉及到采矿、选矿和冶金等矿山全流程各个作业核心装备,是矿冶科技集团针对中国矿产资源发展新变化提前布局,着眼未来,开发出的矿山整体技术解决方案,是系统创新能力的体现。矿冶科技集团将坚持科技创新引领企业发展,系列研究成果将为推动行业科技进步,为国家矿产资源绿色、智能、高效开发做出更大贡献。

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